Nella gestione del magazzino, le aziende incontrano spesso problemi come stoccaggio disorganizzato, inventario in eccesso e layout inefficienti. Sebbene queste sfide siano comuni, le proprietà e le quantità di merci immagazzinate variano, rendendo necessarie soluzioni personalizzate basate sulla configurazione del magazzino e sui metodi di prelievo di ogni azienda.
Una gestione efficace del magazzino richiede l'implementazione di metodi, strategie e principi. Questo testo discute tre aree chiave: tipi di scaffali, tre strategie di stoccaggio primarie e otto principi guida per l'allocazione del carico.
1. Tipi comuni di scaffali
- Scaffali passanti: questi scaffali di stoccaggio densi migliorano l'utilizzo dello spazio del 50% rispetto agli scaffali standard per pallet e in genere utilizzano un metodo di prelievo first-in, last-out. Sono ideali per articoli ad alta rotazione con bassa varietà e scarsa circolazione.
- Scaffali per pallet a gravità: scaffali fissi con merci che scorrono all'interno di canali designati, facilitando un metodo di prelievo first-in, first-out. Questo sistema può far risparmiare il 35%-65% di spazio di stoccaggio rispetto ai tradizionali scaffali per pallet, ma ha una scarsa circolazione del carico.
- Magazzino stereoscopico: noti anche come magazzini a scaffalature alte, queste strutture utilizzano più livelli di scaffali con le relative attrezzature per la movimentazione dei materiali. I vantaggi includono elevata meccanizzazione e intelligenza, ma il costo è elevato, richiedendo un'altezza minima del pavimento di 25 m.
- Very Narrow Aisle Pallet Racking (VNA): caratterizzato da corridoi larghi 1600-2000mm, questo sistema può ridurre la larghezza del corridoio del 20%-40%, offrendo un'eccellente circolazione e disponibilità del carico. Tuttavia, richiede un'elevata planarità del terreno e comporta elevati costi operativi.
- Racking a doppio pallet: questo design dispone quattro file di ripiani tra due corridoi per aumentare la densità di stoccaggio del 30% rispetto ai pesanti rack per pallet. Tuttavia, limita la circolazione delle merci, poiché solo il 50% degli articoli è accessibile, con altezze dei ripiani generalmente limitate a 8 m.
2. Tre principali strategie di stoccaggio per la gestione del magazzino
- Stoccaggio casuale: le merci vengono immagazzinate in qualsiasi spazio disponibile, consentendo flessibilità. Questo approccio è adatto a piccoli magazzini con una varietà di prodotti limitata, basandosi sulla familiarità dei picker con il layout.
- Posizionamento dello stoccaggio: a ogni tipo di prodotto viene assegnata una posizione di stoccaggio fissa, con conseguente minore utilizzo dello spazio. Questa strategia è efficace per grandi magazzini con diverse linee di prodotti ma meno articoli per tipo.
- Classificazione Stoccaggio: le merci vengono prima classificate in base a caratteristiche specifiche, con aree designate per ogni tipo. L'assegnazione dello spazio di carico all'interno di queste aree rimane casuale.
Esistono tre standard di classificazione comunemente utilizzati per lo stoccaggio:
1. Tasso di rotazione: questo standard classifica le merci in base ai loro tassi di prelievo nel tempo. Gli articoli ad alta frequenza devono essere immagazzinati vicino all'ingresso del magazzino.
2. Inventario massimo: questa classificazione si basa sulla capacità di stoccaggio massima di un prodotto. Gli articoli che occupano meno inventario dovrebbero essere posizionati più vicini all'ingresso.
3. Indice cubo per ordine (COI): questo standard utilizza il rapporto tra lo spazio di stoccaggio totale necessario per un prodotto e il suo tasso di rotazione. Gli articoli con un COI inferiore dovrebbero essere immagazzinati più vicini all'ingresso.
Quando si assegna lo spazio di carico, gli articoli con il COI più piccolo vengono solitamente posizionati più vicino all'ingresso del magazzino.
Principi di allocazione dello stoccaggio in magazzino:
1. Principio del tasso di rotazione: ordinare il carico in base al tasso di rotazione e utilizzare lo stoccaggio di posizionamento o classificazione per allocare lo spazio.
2. Principio di pertinenza: raggruppare gli elementi altamente correlati poiché compaiono frequentemente negli ordini.
3. Principio di identità: conservare gli articoli identici nello stesso posto per evitare di mescolarli in tutto il magazzino.
4. Principio di complementarietà: quando un articolo è in esaurimento, posizionarne uno sostitutivo nelle vicinanze.
5. Principio di compatibilità: posizionare gli elementi che potrebbero reagire tra loro a una distanza ravvicinata per evitare interazioni.
6. Principio delle dimensioni: raggruppare oggetti di dimensioni diverse per ottimizzare lo spazio e creare una forma regolare.
7. Principio del peso: riporre gli oggetti più pesanti sui ripiani più bassi e quelli più leggeri su quelli più alti.
8. Principio delle caratteristiche: assegnare gli articoli speciali in base alle loro caratteristiche uniche.
RIEPILOGO
Gli otto principi della strategia di stoccaggio sono essenziali per ottimizzare la gestione del magazzino. Le aziende possono selezionare strategie appropriate in base alle loro esigenze specifiche per migliorare l'efficienza, ridurre i costi e migliorare la competitività.
